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不同類型的填料支承裝置產(chǎn)品介紹

發(fā)布時間：

2024-09-16

填料支承裝置對保證填料塔的操作性能具有重大作用。縱使填料本身的通過能力很大，如果支承裝置設計不當，液泛仍將提前到來，使塔的生產(chǎn)能力降低。因此設計合理的支承結構是非常重要的。
大量的實踐得出:液泛往往從支承板面首先開始。這表明填料塔的液泛氣速主要取決于支承板與第一層填料之間有效空隙率的大小。因此，評價填料支承裝置的性能優(yōu)劣，主要根據(jù)它能否在支承板與填料的接觸區(qū)內(nèi)，提供足夠大的自由截面?？v使支承板本身自出截面較大，但若裝入填料會遮沒掉原有的通過截面，則該結構仍不能認為是成功的設計。有效空隙率降低的原因，除與填料形式有關外，更取決于支承板的結構。

此外，支承板所承受的負載較大，除承受填料本身重量外，液泛時尚須承受填料空隙中的液體重量(此時達最大值)，以及偶然的沖擊力等。雖然填料對塔壁的摩擦及相互之間的架橋會減小支承板的負荷但一般不考慮這些不確定因素，只假定全部重量由支承板負擔。
所以，對填料支承裝置的基本要求是:
a.有足夠的強度以支撐填料的重量；

b.提供足夠大的空隙率，盡量減小氣液兩相的流動阻力；

c.有利于液體的再分布；

d.耐腐蝕性能滿足介質要求；

e.便于制造，安裝拆卸方便等；
評價填料支撐裝置的性能優(yōu)劣，主要根據(jù)它能否在支撐板與填料的接觸區(qū)內(nèi)，提供足夠的剛度和空隙率。有效空隙率的高低除與填料形式有關外，更取決于支撐板的結構。

填料支承裝置類型：

1.氣體噴射式支承板的結構特點是:對氣體和液體攝供了不同的通道，于是氣體容易進入填料層內(nèi)，雨液體也可自由排出，既避免了液體在板上的積聚，又有利于被體的均勾再分配。梁型氣體噴射式支承極可提供超過100%的自由截面，更重要的是由于支承板凹凸的幾何形狀。填料裝人后，僅有很小一部分開孔為填料所堵塞，從面保存了足夠大的有效自由截面。
主要有金屬、塑料、陶瓷、四氟等材質，如圖1、2、3、4；

2.格柵是用扁鋼條和扁鋼圈焊接而成，它放置于焊接在塔壁的支撐圈上，結構簡單，制造方便，如圖5、6；格柵對散裝填料并不合適，因為散裝填料裝入后，使格柵開孔率減小，為了解決這個問題，可在柵板上鋪金屬網(wǎng)或者約翰遜網(wǎng)并焊接牢固，如圖7、8；在一些特殊應用中，如需要耐酸堿腐蝕的場合，由于四氟的焊接性能較差，制作支撐格柵板時主要采用模壓板鉆成多孔板的方式如圖9；當考慮到需要足夠的支撐強度時，可能會采用四氟材料或其復合材料進行表面處理或作為內(nèi)襯，如圖10：鋼襯四氟支撐；