国产乱子伦精品无码码专区-粉嫩少妇内射浓精videos-亚洲国产成人久久综合-精品无码国产自产拍在线观看蜜-人妻少妇精品中文字幕av蜜桃

新聞資訊

精湛工藝 · 品質(zhì)保障 · 服務(wù)至上

技術(shù)文章--萍鄉(xiāng)科隆為您介紹規(guī)整填料蒸餾塔的節(jié)能操作

發(fā)布時(shí)間：

2024-07-26

由于規(guī)整填料精餾塔阻力小，對(duì)于熱泵精餾、多效蒸餾等節(jié)能操作非常有利。

現(xiàn)分析如下： 1. 熱泵蒸餾

熱泵是將低品位的蒸氣壓縮到較高品位，使其能在過(guò)程中再利用。熱泵蒸餾是將塔頂蒸氣壓縮后再作為塔底再沸器的熱源。這樣回收了塔頂?shù)蛪赫魵鉂撛诘臒崮?/font>，起到顯著節(jié)能效 果。常規(guī)蒸餾塔塔底再沸器要輸入大量的加熱蒸氣，而塔頂冷凝器的冷卻水帶走大量熱能，故常規(guī)蒸餾熱效率很低。熱泵蒸餾裝置塔頂蒸氣的熱能被繼續(xù)利用，系統(tǒng)只需補(bǔ)充少量的能量。

熱泵蒸餾可分為直接蒸氣壓縮和間接蒸氣壓縮兩種，如圖8-13所示，a 為直接蒸氣壓縮， 塔頂物料蒸氣經(jīng)壓縮后直接送入本塔塔釜作為熱源。此法節(jié)能效果顯著,但對(duì)熱泵的密封性能要求較高，以防被分離物系受污染。b 為間接蒸氣壓縮，它采用中間循環(huán)介質(zhì)，不會(huì)污染物 系，但降低節(jié)能效果，且增加一個(gè)塔頂冷凝器。

熱泵蒸餾最適宜于難分離物系，這類物系在常規(guī)蒸餾時(shí)，由于回流比大能耗很高。采用 熱泵蒸餾再選用高效低壓降填料塔，其塔頂與塔底的溫差不大，塔頂蒸氣稍加壓縮即可用于 塔釜熱源，往往可節(jié)能80%以上。例如異丁醛(IBAD) 與正丁醛(NBAD) 的分離(11),常規(guī)蒸餾 耗能9600kW,   板式塔熱泵蒸餾耗能1560kW,   規(guī)整填料塔熱泵蒸餾耗能僅920kW。

 2. 多效蒸餾

圖8-14為多效蒸餾的簡(jiǎn)單流程，其原理與多效蒸發(fā)相似，即將前級(jí)塔塔頂蒸氣作為下級(jí) 塔塔釜的加熱蒸氣。各塔操作于不同壓力(對(duì)于同一物系)或不同溫度(對(duì)于不同物系),只有 第一效需要外部加熱，末效需要塔頂冷凝。多效蒸餾的關(guān)鍵是選擇適宜的各塔操作壓力或不 同物料蒸餾塔的匹配。它一般受到第一效加熱蒸氣壓力和末效冷卻介質(zhì)溫度的限制、通常采用雙效蒸餾。

  低溫空氣分離的主精餾塔是典型的雙效蒸餾，下塔操作壓力為600kPa 左右，上塔接近常壓。兩塔連接部分的冷凝蒸發(fā)器，將下塔頂部的氮?dú)饫淠瑫r(shí)將上塔的液氧蒸發(fā)。傳統(tǒng)的空分精餾塔采用篩板塔，上塔的理論級(jí)數(shù)一般是下塔的兩倍以上，有50～90個(gè)理論級(jí)，且操作壓力低。上塔采用高效低壓降的規(guī)整填料，可使裝置節(jié)能8%左右[2]?？辗盅b置的原料空氣是取之不盡的，產(chǎn)品成本多半取決于能耗，所以節(jié)能8%是很可觀的。

圖8-15為采用規(guī)整填料塔實(shí)現(xiàn)雙效蒸餾的實(shí)例。該流程主要用于環(huán)己酮和環(huán)己醇的分 離。流程中第一塔主要在塔頂脫除原料中較輕雜質(zhì)，第二塔將環(huán)已酮與環(huán)已醇分離。圖8-15a  為板式塔情況，兩塔總能耗為23.2MW,   圖8-15b 為采用規(guī)整填料后的情況，第一塔分離效 率提高，回流比減少，能耗降低，重組分收率提高，塔頂溫度降低。第二塔全塔壓降降低，塔 釜溫度減小，分離效率提高，使塔頂溫度降低。有可能利用第一塔塔頂物料蒸氣作為第二塔 塔釜熱源，從而兩塔總能耗只需5.2MW 。與板式塔情況相比節(jié)能達(dá)78%。